Effiziente Handhabung von ferromagnetischen Werkstücken

In der modernen manuellen Handhabung spielen Magnetgreifer heute ihre Stärken aus: Sie beschleunigen Arbeitsabläufe, entlasten Mitarbeitende und tragen gleichzeitig zu einer hohen Prozesssicherheit bei.

Magnetgreifer gehören zu den wichtigsten Lastaufnahmemitteln für die Handhabung ferromagnetischer Werkstücke. Sie ermöglichen das sichere Aufnehmen, Bewegen und Positionieren von Stahl- oder Eisenteilen, ohne dass diese mechanisch gespannt oder angeschlagen werden müssen. Gerade in Kombination mit modernen Handhabungssystemen wie elektronischen Seilbalancern leisten Magnetgreifer einen wichtigen Beitrag zu ergonomischen und effizienten Arbeitsplätzen.

Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Magnettechnologien zum Einsatz. Dazu zählen Permanentmagnete, Elektro-Permanentmagnete sowie elektromagnetische Greifer. Welche Technologie verwendet wird, hängt unter anderem von den Eigenschaften des Werkstücks, dem Handhabungsprozess sowie den jeweiligen Sicherheitsanforderungen ab. Auf die einzelnen Magnetarten wird in diesem Beitrag nicht näher eingegangen – im Mittelpunkt steht ihr Einsatz als

Lastaufnahmemittel in der manuellen Handhabung.

Magnetgreifer eignen sich grundsätzlich für alle ferromagnetischen Materialien, beispielsweise:

• Stahlbleche und Stahlplatten

• Rohre

• Profile

• Maschinenbauteile

• Laserteile

• Gussteile

– um nur einige Beispiele zu nennen.

Je nach Magnettechnologie und Ausführung lassen sich unterschiedlich große und schwere Werkstücke sicher handhaben.

Vorteile von Magnetgreifern in der manuellen Handhabung

Prozessbeschleunigung Die Taktzeiten eines Arbeitsprozesses verkürzen sich deutlich, da Arbeitsschritte wie das Anschlagen mit Ketten, das Spannen, das Einhängen von Haken oder auch zeitaufwändiges Positionieren entfallen. Werkstücke können in kurzer Zeit aufgenommen und wieder abgelegt werden.

Ergonomisches Arbeiten Die Entlastung der Mitarbeitenden beim Einsatz eines Magnetgreifers liegt auf der Hand.

Anstatt schwere oder unhandliche Bauteile manuell anzuheben und auszurichten, übernimmt der Magnet die Lastaufnahme. Dadurch werden körperliche Belastungen, Zwangshaltungen sowie Rücken-, Schulter- und Armbeanspruchungen deutlich reduziert.

In Verbindung mit einem elektronischen Seilbalancer lassen sich Werkstücke nahezu schwerelos bewegen. Dies ermöglicht ein ermüdungsärmeres Arbeiten und verbessert gleichzeitig die Kontrolle über die Last.

Präzise Werkstückführung Bei vielen Handhabungsprozessen ist eine kontrollierte und exakte Werkstückführung entscheidend.

Ob bei der Bestückung von Maschinen, in der Montage oder beim Werkzeugwechsel – Magnetgreifer ermöglichen ein präzises Positionieren der Werkstücke. In Kombination mit feinfühligen elektronischen Seilbalancern wird das exakte Einsetzen zusätzlich erleichtert.

Sichere Handhabung Auch beim Einsatz eines Magnetgreifers steht die Sicherheit an erster Stelle. Aber wovon hängt die Haltekraft eines Magneten eigentlich ab?

Die Nenntragfähigkeit eines Magnetgreifers lässt sich nicht pauschal auf jedes Werkstück übertragen. Die tatsächlich erreichbare Haltekraft wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Dazu zählen unter anderem:

• Werkstoff und Magnetisierbarkeit

• Materialdicke

• Oberflächenbeschaffenheit (z. B. Beschichtungen, Verschmutzungen oder Rost)

• Geometrie des Werkstücks: beeinflusst Größe und Form der Kontaktfläche

• Schwerpunkt und Lastverteilung

• Temperatur

• dynamische Belastungen, z.B. durch Pendelbewegungen oder Stöße

Voraussetzungen für eine sichere Handhabung sind also, dass der Magnetgreifer ausschließlich innerhalb seiner spezifizierten Einsatzgrenzen verwendet wird und seine Nenntragfähigkeit stets auf die jeweilige Anwendung abgestimmt ist.

Effizientere Arbeitsabläufe

Aus dem Zusammenspiel der genannten Vorteile ergibt sich ein weiterer wesentlicher Nutzen: Arbeitsabläufe lassen sich insgesamt effizienter gestalten.

Kürzere Taktzeiten, eine höhere Maschinenverfügbarkeit sowie ergonomischere und sicherere Prozesse tragen dazu bei, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die körperliche Belastung der Mitarbeitenden zu reduzieren.

Potenzial in der manuellen Handhabung

Moderne Unternehmen verfolgen das Ziel,

• Mitarbeitende körperlich zu entlasten,

• Fachkräfte langfristig zu binden,

• Krankheitsausfälle zu reduzieren,

• Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten sowie

• eine hohe Präzision und Qualität sicherzustellen.

Magnetgreifer leisten dazu einen wichtigen Beitrag. Ihr volles Potenzial entfalten sie insbesondere im Zusammenspiel mit modernen Handhabungssystemen. Erst die Kombination aus Lastaufnahmemittel und feinfühliger Hebehilfe ermöglicht es, auch schwere Werkstücke sicher, präzise und ergonomisch zu bewegen.

Elektronische Seilbalancer übernehmen dabei die Gewichtskompensation und unterstützen eine intuitive Führung der Last. Der Magnetgreifer sorgt für die sichere Aufnahme des Werkstücks. Gemeinsam tragen beide Systeme dazu bei, körperliche Belastungen zu reduzieren und Handhabungsprozesse kontrolliert und reproduzierbar auszuführen.

Magnetgreifer in der Praxis

Die Einsatzmöglichkeiten von Magnetgreifern sind ebenso vielfältig wie die Anforderungen in der manuellen Handhabung. Je nach Werkstück, Gewicht und Arbeitsprozess kommen unterschiedliche Magnetsysteme zum Einsatz.

Die Fotokollagen im Beitrag zeigen einige Impressionen aus der industriellen Praxis und geben einen Einblick in die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von Magnetgreifern.

bp